公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

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鍛件製造（zào）過程有關的質量-製造質量。因操作不符合規範或操作者（zhě）責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢（jiǎn）驗過程有關的質量-檢驗質量（liàng）。檢驗人員應進行嚴格（gé）細致地檢驗，防（fáng）止漏檢。

按缺陷的產生（shēng）部位分類有外在缺陷（xiàn）、內在缺陷和表麵缺陷之分（fèn）。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在（zài）保證鍛件（jiàn）能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切（qiē）削餘量；尺寸、形位精度，指（zhǐ）鍛件的外（wài）部尺寸及形位允許出現的偏差；重量（liàng）偏（piān）差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱（rè）處（chù）理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組（zǔ）織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所（suǒ）作的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及（jí）防鏽處（chù）理等。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

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鍛件的（de）下料：直（zhí）徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材（cái）可用砂輪切割（gē）。當要求較高時可（kě）用車床下料。馬氏體原材料表麵若有劃（huá）痕等缺陷，需用車床剝（bāo）皮或用無心磨磨（mó）去。

鍛件（jiàn）的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以（yǐ）用火焰爐。生（shēng）產（chǎn）中多用（yòng）火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐（lú）氣應保持中性或微氧化性，以免產生（shēng）滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引（yǐn）起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導（dǎo）率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要（yào）的（de）加熱時間較長。鐵素體不鏽（xiù）鋼加熱到（dào）高溫時晶粒長（zhǎng）大傾（qīng）向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不（bú）鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重（chóng），它們都要求盡量縮短在高溫（wēn）下的加熱時間。所以這（zhè）兩（liǎng）類（lèi）鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度（dù）。

對於直接（jiē）投入（rù）高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時（shí）間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的（de）毛坯，預熱階段時間按2mm/min計（jì）算，後一階段加熱時間按3mm/min計算（suàn）。

對於精密鍛件或小餘（yú）量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表（biǎo）麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻（bō）璃潤滑劑的配置一般按（àn）57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較（jiào）高的不鏽鋼必須采用不含硫（liú）的燃料加熱（rè），因硫滲入鋼（gāng）中與鎳形成低熔點硫化（huà）物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造（zào）時會產生（shēng）晶間裂紋。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本零件之一 ，其直（zhí）徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔（kǒng）輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基（jī）本屬於細長孔加工範圍。在批量生產（chǎn）中，一般采（cǎi）用機床加工缸體。然（rán）而單件產品購買設備（bèi）生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在（zài）普通車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的（de）問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床（chuáng）還是鏜床上加工都（dōu）存在此問題。要克服刀杆剛度不足，可以（yǐ）采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向（xiàng），支承刀杆，克（kè）服刀杆剛度不足。采用內導向必須要求內孔具（jù）備良好的導向基準，即較高的精度（dù）和較低的（de）表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃（huá）傷已加工表麵。

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